Manufacturing Items Engineer – MBOM
Współczesne firmy produkcyjne muszą nieustannie dostosowywać się do dynamicznych zmian rynkowych, rosnących oczekiwań klientów oraz coraz bardziej złożonych procesów inżynieryjnych. W tym kontekście kluczową rolę odgrywa Manufacturing Items Engineer (MFN) – rola odpowiedzialna za tworzenie, zarządzanie i aktualizację struktury wyrobu produkcyjnego (MBOM – Manufacturing Bill of Materials) bezpośrednio na podstawie danych projektowych 3D.
Dzięki nowoczesnym narzędziom, takim jak rozwiązania webowe oparte na platformie 3DEXPERIENCE, rola staje się łącznikiem pomiędzy działem inżynierii a produkcją, zapewniając cyfrową ciągłość i efektywność procesów.
Czym jest MBOM?
MBOM lista materiałów, części, zespołów i podzespołów składających się na produkt uwzględniająca również zasoby potrzebne do montażu i czas realizacji poszczególnych etapów.
Struktura MBOM ma charakter sekwencyjny, odzwierciedla rzeczywisty proces budowy i montażu produktu, dzieląc go na kolejne kroki, części, zespoły i podzespoły. W takiej strukturze uwzględnia się zarówno konkretne zasoby, jak i narzędzia, materiały, w których poszczególne elementy są montowane, co pozwala precyzyjnie określić, gdzie, kiedy i które części mają trafić na linię produkcyjną – zgodnie z zasadą Just In Time.
Zmiany geometrii elementów czy konfiguracji produktu determinują dobór narzędzi i zasobów niezbędnych na danym etapie montażu, a szczegółowa analiza czasu i kosztów każdego kroku umożliwia optymalizację produkcji. Struktura MBOM pozwala także na wskazanie zamienników i alternatywnych części, co zwiększa elastyczność procesu i minimalizuje ryzyko przestojów. Dzięki temu MBOM jest nie tylko listą materiałów, ale kompleksową mapą procesu montażowego, wspierającą efektywne zarządzanie produkcją.
Jakie problemy produkcyjne rozwiązuje MBOM?
MBOM, czyli struktura wyrobu produkcyjnego, odpowiada na szereg wyzwań, z którymi borykają się firmy produkcyjne:
- Synchronizacja danych inżynieryjnych i produkcyjnych: MBOM umożliwia płynne przejście od projektu do produkcji, eliminując błędy wynikające z niespójności danych.
- Zarządzanie zmianami inżynieryjnymi: Pozwala szybko identyfikować i wdrażać zmiany w strukturze wyrobu, minimalizując ryzyko pomyłek i opóźnień.
- Optymalizacja procesów produkcyjnych: Umożliwia tworzenie alternatywnych części i zespołów, oraz zarządzanie odpowiedzialnością zakładów i decyzjami make/buy.
- Wsparcie dla downstream processes: Eksport MBOM do systemów planowania produkcji usprawnia procesy zakupowe i logistyczne.
Zalety roli Manufacturing Items Engineer i wykorzystania MBOM
Wprowadzenie roli Manufacturing Items Engineer oraz efektywne wykorzystanie MBOM przynosi firmie produkcyjnej wiele korzyści:
- Łatwa i szybka definicja struktury MBOM: Możliwość tworzenia MBOM bezpośrednio z danych 3D, z wykorzystaniem prostego interfejsu drag & drop oraz szablonów, znacząco skraca czas przygotowania produkcji.
- Lepsza kontrola nad zmianami: MFN umożliwia bieżący podgląd statusu elementów oraz łatwe porównywanie i uzgadnianie zmian pomiędzy strukturą inżynieryjną a produkcyjną.
- Współpraca między działami: Integracja MBOM z aplikacjami DELMIA (planowanie procesów, robotyka, ergonomia, wytwarzanie) zapewnia cyfrową ciągłość na każdym etapie produkcji.
- Elastyczność i personalizacja: Możliwość tworzenia własnych reguł biznesowych oraz alternatywnych konfiguracji części i zespołów pozwala lepiej dostosować procesy do specyfiki firmy.
- Oszczędność czasu i redukcja błędów: Automatyzacja i cyfryzacja procesu przygotowania produkcji minimalizuje ryzyko pomyłek oraz ogranicza konieczność ręcznego wprowadzania danych.
Sprawdź Przewodnik po 3DEXPERIENCE – Manufacturing Items Engineer [MFN-OC]
Rola Manufacturing Items Engineer oraz wykorzystanie MBOM to klucz do nowoczesnej, zwinnej i efektywnej produkcji, pozwalający firmom szybciej reagować na zmiany i skutecznie konkurować na rynku.
